产品厚度小于0.25毫米！松江3D打印零部件“飞”上蓝天

这批零部件采用钛合金材料，由优联智造运用先进的金属3D打印工艺，并结合精密二次加工完成。在传统制造中，薄壁、复杂异形结构往往是难以攻克的技术瓶颈。优联智造团队却实现了在毫米的零头上“雕刻”，不仅保证了零件的力学性能，还稳定实现了批量交付。业内人士评价，这一成果既展现了优联智造在金属3D打印上的成熟能力，也体现了国产设备——联泰金属打印机在高精度与批量应用上的稳定优势。

优联智造是工业级3D打印知名品牌联泰科技的全资子公司，长期深耕3D打印全产业链。公司目前可加工树脂、尼龙、金属、工程塑料等三十余种材料，服务涵盖3D打印、机械加工、精密铸造、快速模具注塑等。作为一家成长于松江的创新型企业，优联智造凭借持续的研发投入和产业化能力，逐步成长为国内金属3D打印领域的重要力量。这次“飞上蓝天”的零部件，正是松江制造业高质量发展的缩影，也是G60科创走廊“先进制造+未来产业”布局中的生动一环。

金属3D打印被誉为“增材制造”的核心技术，它带来的不仅是效率的提升，更是设计思路的彻底改变。镂空、薄壁、仿生等复杂设计都能轻松实现；在保证强度的同时还能大幅减重并减少材料损耗；通过优化打印路径，生产周期大大缩短，避免传统工艺的漫长等待；在小批量定制化需求下，还展现出稳定的成本优势。这意味着，从航空航天到汽车、医疗，3D打印都有可能重新定义产品的形态和制造模式。

“未来，随着新材料的研发和新工艺的突破，金属3D打印将在更多关键环节发挥作用。” 优联智造相关负责人表示，公司将继续加大在航空航天、汽车、医疗等高端领域的探索力度，让3D打印技术在更多场景中落地开花。